186-6535-8159
4.1單面或雙面板的制作都是在下料之后直接進(jìn)行非導(dǎo)通孔或?qū)椎你@孔， 多層板則是在完成壓板之后才去鉆孔。傳統(tǒng)孔的種類(lèi)除以導(dǎo)通與否簡(jiǎn)單的區(qū)分外，以功能的不同尚可分:零件孔，工具孔，通孔(Via)，盲孔(Blind hole)，埋孔(Buried hole)(后二者亦為via hole的一種).近年電子產(chǎn)品'輕.薄.短.小.快.'的發(fā)展趨勢(shì)，使得鉆孔技術(shù)一日千里，機(jī)鉆，雷射燒孔，感光成孔等。
4.2流程:上PIN→鉆孔→檢查
全流程線路板廠，都會(huì)有鉆孔這麼一道工序?？雌饋?lái)鉆孔是很簡(jiǎn)單，只是把板子放在鉆機(jī)上鉆孔，其實(shí)那是只是表面的動(dòng)作，而實(shí)際上鉆孔是一道非常關(guān)鍵的工序。如果把線路板工藝比著是“人體”，那麼鉆孔就是頸（脖子），很多廠因?yàn)殂@孔不能過(guò)關(guān)而面對(duì)報(bào)廢，導(dǎo)致虧本。就此，憑著個(gè)人的鉆孔工作經(jīng)驗(yàn)和方法，同大家淺析鉆孔工藝的一些品質(zhì)故障排除。在制造業(yè)中的不良品都離不開(kāi)人、機(jī)、物、法、環(huán)五大因素。同樣，在鉆孔工藝中也是如此，下面把鉆孔用魚(yú)骨圖分列出影響鉆孔的因素。在眾多影響鉆孔加工階段，施于各項(xiàng)不同的檢驗(yàn)方法。
4.3鉆孔常見(jiàn)不良問(wèn)題，原因分析和改善方法
鉆孔前基板檢驗(yàn)：
A、品名、編號(hào)、規(guī)格、尺寸、銅鉑厚 B、不刮傷 C、不彎曲、不變形D、不氧化或受油污染 E、數(shù)量 F、無(wú)凹凸、分層剝落及折皺（2）、鉆孔中操作員自主檢驗(yàn)
1.鉆孔品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目有
A、孔徑 B、批鋒 C、深度是否貫穿 D、是否有爆孔 E、核對(duì)偏孔、孔變形F、多孔少孔 G、毛刺 H、是否有堵孔 J、斷刀漏孔 K、整板移位
2.斷鉆咀
產(chǎn)生原因：（1）主軸偏轉(zhuǎn)過(guò)度（2）數(shù)控鉆機(jī)鉆孔時(shí)操作不當(dāng)（3）鉆咀選用不合適（4）鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大（5）疊板層數(shù)太多（6）板與板間或蓋板下有雜物（7）鉆孔時(shí)主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死 （8）鉆咀的研磨次數(shù)過(guò)多或超壽命使用。（9）蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平（10）固定基板時(shí)膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太?。?1）進(jìn)刀速度太快造成擠壓所致（12）特別是補(bǔ)孔時(shí)操作不（13）蓋板鋁片下嚴(yán)重堵灰（14）焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差
解決方法：
?。?）應(yīng)該通知機(jī)修對(duì)主軸進(jìn)行檢修，或者更換好的主軸。（2）A、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞B、根據(jù)鉆咀狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時(shí)的壓力數(shù)據(jù)，正常為7.5公斤。C、檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況及夾嘴內(nèi)是否有銅絲影響轉(zhuǎn)速的均勻性。D、鉆孔操作進(jìn)行時(shí)檢測(cè)主軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)定性。（可以作主軸與主軸之間對(duì)比）E、認(rèn)真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內(nèi)3.0mm處F、檢測(cè)鉆孔臺(tái)面的平行度和
3、孔損
產(chǎn)生原因：（1）斷鉆咀后取鉆咀造成（2）鉆孔時(shí)沒(méi)有鋁片或夾反底版（3）參數(shù)錯(cuò)誤（4）鉆咀拉長(zhǎng)（5）鉆咀的有效長(zhǎng)度不能滿足鉆孔疊板厚度需要（6）手鉆孔（7）板材特殊，批鋒造成
解決方法：
?。?）根據(jù)前面問(wèn)題1，進(jìn)行排查斷刀原因，作出正確的處理（2）鋁片和底版都起到保護(hù)孔環(huán)作用，生產(chǎn)時(shí)一定要用，可用與不可用底版分開(kāi)方向統(tǒng)一放置，上板前在檢查一次。（3）鉆孔前，必須檢查鉆孔深度是否符合，每支鉆咀的參數(shù)是否設(shè)置正確。（4）鉆機(jī)抓起鉆咀，檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)鉆咀一般不可以超出壓腳。（5）在鉆咀上機(jī)前進(jìn)行目測(cè)鉆咀有效長(zhǎng)度，并且可用生產(chǎn)板的疊數(shù)進(jìn)行測(cè)量檢查。（6）手動(dòng)鉆孔切割精準(zhǔn)度、轉(zhuǎn)速等不能達(dá)到要求，禁止用人手鉆孔。（7）在鉆特殊板設(shè)置參數(shù)時(shí)，根據(jù)品質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)選取參數(shù)，進(jìn)刀不宜太快。
4.孔位偏、移，對(duì)位失準(zhǔn)
產(chǎn)生原因：（1）鉆孔過(guò)程中鉆頭產(chǎn)生偏移（2）蓋板材料選擇不當(dāng)，軟硬不適（3）基材產(chǎn)生漲縮而造成孔位偏（4）所使用的配合定位工具使用不當(dāng)（5）鉆孔時(shí)壓腳設(shè)置不當(dāng)，撞到銷(xiāo)釘使生產(chǎn)板在產(chǎn)生移動(dòng)（6）鉆頭運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生共振（7）彈簧夾頭不干凈或損壞（8）生產(chǎn)板、面板偏孔位或整疊位偏移（9）鉆頭在運(yùn)行接觸蓋板時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)（10）蓋板鋁片表面劃痕或折痕，在引導(dǎo)鉆咀下鉆時(shí)產(chǎn)生偏差。（11）沒(méi)有打銷(xiāo)釘（12）原點(diǎn)不同（13）膠紙未貼牢（14）鉆孔機(jī)的X、Y軸出現(xiàn)移動(dòng)偏差（15）程序有問(wèn)題
解決方法
?。?）A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)B、減少疊板數(shù)量，通常按照雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的6倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2~3倍。C、增加鉆咀轉(zhuǎn)速或降低進(jìn)刀速率；D、檢查鉆咀是否符合工藝要求，否則重新刃磨；E、檢查鉆咀頂尖與鉆咀柄是否具備良好同中心度；F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；G、檢測(cè)和校正鉆孔工作臺(tái)板的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。（2）選擇高密度0.50mm的石灰蓋板或者更換復(fù)合蓋板材料（上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm）。（3）根據(jù)板材的特性，鉆孔前或鉆孔后進(jìn)行烤板處理（一般是145℃±5℃，烘烤4小時(shí)為準(zhǔn)）（4）檢查或檢測(cè)工具孔尺寸精度及上定位銷(xiāo)的位置是否有偏移。（5）檢查重新設(shè)置壓腳高度， 正常壓腳高度距板面還有0.80mm為鉆孔最佳壓腳高度（6）選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速。（7）清洗或更換好的彈簧夾頭。（8）面板未裝入銷(xiāo)釘，管制板的銷(xiāo)釘太低或松動(dòng)，需要重新定位更換銷(xiāo)釘（9）選擇合適的進(jìn)刀速率或選抗折強(qiáng)度更好的鉆頭。（10）更換表面平整無(wú)折痕的蓋板鋁片（11）按要求進(jìn)行釘板作業(yè)（12）記錄并核實(shí)原點(diǎn)（13）將膠紙貼與板邊成90度直角，（14）反饋通知機(jī)修調(diào)試維修鉆機(jī)（15）查看核實(shí)，通知工程進(jìn)行修改。
5、孔大、孔小、孔徑異形
產(chǎn)生原因：（1）鉆咀規(guī)格錯(cuò)誤（2）進(jìn)刀速度或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)所致（3）鉆咀過(guò)度磨損（4）鉆咀重磨次數(shù)過(guò)多或退屑槽長(zhǎng)度底低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（5）主軸本身過(guò)度偏轉(zhuǎn)。（6）鉆咀崩尖，鉆孔孔徑變大（7）看錯(cuò)孔徑（8）換鉆咀時(shí)未測(cè)孔徑（9）鉆咀排列錯(cuò)誤（10）換鉆咀時(shí)位置插錯(cuò)（11）未核對(duì)孔徑圖（12）主軸放不下刀，造成壓刀（13）參數(shù)中輸錯(cuò)序號(hào)
解決方法
?。?）操作前應(yīng)進(jìn)行檢查鉆頭尺寸及控制系統(tǒng)是否指令發(fā)生錯(cuò)誤。（2）調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速至最理想狀態(tài)（3）更換鉆咀，并限制每支鉆咀鉆孔數(shù)量。通常按照雙面板（每疊四塊）可鉆3000~3500孔；高密度多層板上可鉆500個(gè)孔；對(duì)于FR-4（每疊三塊）可鉆3000個(gè)孔；而對(duì)較硬的FR-5，平均減小30%。（4）限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨尺寸變化。對(duì)于鉆多層板每鉆500孔刃磨一次，允許刃磨2~3次；每鉆1000孔可刃磨一次；對(duì)于雙面板每鉆3000孔，刃磨一次，然后鉆2500孔；再刃磨一次鉆2000孔。鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭重磨次數(shù)及增加鉆頭壽命。通過(guò)工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。定柄鉆頭可重磨3次；鏟形鉆頭重磨2次。（5）反饋給維修進(jìn)行動(dòng)態(tài)偏轉(zhuǎn)測(cè)試儀檢查主軸運(yùn)行過(guò)程的偏轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)重時(shí)由專(zhuān)業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行修理。（6）鉆孔前用20倍鏡檢查刀面，將不良鉆咀刃磨或者報(bào)廢處理（7）多次核對(duì)、測(cè)量（8）在更換鉆咀時(shí)可以測(cè)量所換下鉆咀，對(duì)已更換鉆咀進(jìn)行測(cè)量所鉆第一個(gè)孔（9）排列鉆咀時(shí)要數(shù)清楚刀庫(kù)位置（10）更換鉆咀時(shí)看清楚序號(hào)（11）在備刀時(shí)要逐一核對(duì)孔徑圖的實(shí)際孔徑（12）清洗夾咀，造成壓刀后要仔細(xì)測(cè)量及檢查刀面情況（13）在輸入刀具序號(hào)時(shí)要反復(fù)檢查
6、漏鉆孔
產(chǎn)生原因：（1）斷鉆咀（標(biāo)識(shí)不清）（2）中途暫停（3）程序上錯(cuò)誤（4）人為無(wú)意刪除程序（5）鉆機(jī)讀取資料時(shí)漏讀取
解決方法：
?。?）對(duì)斷鉆板單獨(dú)處理，分開(kāi)逐一檢查（2）在中途暫停后再次開(kāi)機(jī)，要將其倒退1-2個(gè)孔繼續(xù)鉆孔（3）判定是工程程序上錯(cuò)誤要立即通知工程更改（4）在操作過(guò)程中，操作員盡量不要隨意更改或刪除程序，必要時(shí)通知工程處理（5）在經(jīng)過(guò)CAM讀取文件后，換機(jī)生產(chǎn)，通知機(jī)修處理
7、披鋒
產(chǎn)生原因：（1）參數(shù)錯(cuò)誤（2）鉆咀磨損嚴(yán)重，刀刃不鋒利（3）底板密度不夠（4）基板與基板、基板與底板間有雜物（5）基板彎曲變型形成空隙（6）未加蓋板（7）板材材質(zhì)特殊
解決方法：
（1）在設(shè)置參數(shù)時(shí)，嚴(yán)格按參數(shù)表執(zhí)行，并且設(shè)置完后進(jìn)行檢查核實(shí)。（2）在鉆孔時(shí)，控制鉆咀壽命，按壽命表設(shè)置不可超壽命使用（3）對(duì)底板進(jìn)行密度測(cè)試（4）釘板時(shí)清理基板間雜物，對(duì)多層板疊板時(shí)用碎布進(jìn)行板面清理。（5）基板變形應(yīng)該進(jìn)行壓板，減少板間空隙（6）蓋板是起保護(hù)和導(dǎo)鉆作用。因此，鉆孔時(shí)必須加鋁片。（對(duì)于未透不可加鋁片鉆孔）（7）在鉆特殊板設(shè)置參數(shù)時(shí)，根據(jù)品質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)選取參數(shù)，進(jìn)刀不宜太快。
8、孔未鉆透（未貫穿基板）
產(chǎn)生原因：（1）深度不當(dāng) （2）鉆咀長(zhǎng)度不夠（3）臺(tái)板不平（4）墊板厚度不均（5）斷刀或鉆咀斷半截，孔未透（6）批鋒入孔沉銅后成形成未透（7）主軸夾嘴松動(dòng)，在鉆孔過(guò)程中鉆咀被壓短（8）未夾底板（9）做首板或補(bǔ)孔時(shí)加兩張墊板，生產(chǎn)時(shí)沒(méi)更改
解決方法：
（1）檢查深度是否正確.<分總深度和各個(gè)主軸深度>（2）測(cè)量鉆咀長(zhǎng)度是否夠.（3）檢查臺(tái)板是否平整，進(jìn)行調(diào)整（4）測(cè)量墊板厚度是否一致，反饋并更換墊板（5）定位重新補(bǔ)鉆孔（6）對(duì)批鋒來(lái)源按前面進(jìn)行清查排除，對(duì)批鋒進(jìn)行打磨處理（7）對(duì)主軸松動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，清洗或者更換索嘴。（8）雙面板上板前檢查是否有加底板（9）作好標(biāo)記，鉆完首板或補(bǔ)完孔要將更改回原來(lái)正常深度
9、孔口孔緣出現(xiàn)白圈（孔緣銅層與基材分離、爆孔）
產(chǎn)生原因：（1）鉆孔時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力與機(jī)械力造成基板局部碎裂（2）玻璃布編織紗尺寸較粗（3）基板材料品質(zhì)差（紙板料）（4）進(jìn)刀量過(guò)大（5）鉆咀松滑固定不緊（6）疊板層數(shù)過(guò)多
10、堵孔(塞孔)
產(chǎn)生原因：（1）鉆頭的有效長(zhǎng)度不夠（2）鉆頭鉆入墊板的深度過(guò)深（3）基板材料問(wèn)題（有水份和污物）（4）由于墊板重復(fù)使用的結(jié)果（5）加工條件不當(dāng)所致如；吸塵力不足（6）鉆咀的結(jié)構(gòu)不行（7）鉆咀的進(jìn)刀速太快與上升搭配不當(dāng)
解決方法：
（1）根據(jù)疊層厚度選擇合適的鉆頭長(zhǎng)度，可以用生產(chǎn)板疊板厚度作比較（2）應(yīng)合理的設(shè)置鉆孔的深度，（控制鉆咀尖鉆入墊板為0.5㎜為準(zhǔn)）。（3）應(yīng)選擇品質(zhì)好的基板材料或者鉆孔前應(yīng)進(jìn)行烘烤。（正常是145℃±5烘烤4小時(shí)）（4）應(yīng)更換墊板。（5）應(yīng)選擇的加工條件，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的吸塵力，達(dá)到7.5公斤每秒（6）更換鉆咀供應(yīng)商（7）嚴(yán)格根據(jù)參數(shù)表設(shè)置參數(shù)
11、孔壁粗糙
產(chǎn)生原因：（1）進(jìn)刀量變化過(guò)大（2）進(jìn)刀速率過(guò)快（3）蓋板材料選用不當(dāng)（4）固定鉆頭的真空度不足（氣壓）（5）退刀速率不適宜（6）鉆頭頂角的切削前緣出現(xiàn)破口或損壞（7）主軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)太大（8）切屑排出性能差
解決方法：
?。?）保持最佳的進(jìn)刀量。（2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與參考數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整進(jìn)刀速率與轉(zhuǎn)速達(dá)到最佳匹配。（3）更換蓋板材料。（4）檢查數(shù)控鉆機(jī)真空系統(tǒng)（氣壓）并檢查主軸轉(zhuǎn)速是否有變化。（5）調(diào)整退刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速達(dá)到最佳狀態(tài)。（6）檢查鉆頭使用狀態(tài)，或者進(jìn)行更換。（7）對(duì)主軸、彈簧夾頭進(jìn)行檢查并進(jìn)行清理。（8）改善切屑排屑性能，檢查排屑槽及切刃的狀態(tài)。
12、現(xiàn)耦斷絲連的卷曲形殘屑
產(chǎn)生原因：（1）未采用蓋墊板或鋁片（2）鉆孔工藝參數(shù)選擇不當(dāng)
解決方法：
（1）應(yīng)采用適宜的蓋板。（2）通常應(yīng)選擇減低進(jìn)刀速率或增加鉆頭轉(zhuǎn)速。
以上是鉆孔生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，我們?cè)谏a(chǎn)中多注意細(xì)節(jié)，自己操作后要有懷疑的態(tài)度，多測(cè)量多檢查。嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)對(duì)控制鉆孔生產(chǎn)品質(zhì)故障有很大的益處，對(duì)改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效益，有很大的幫助。希望此篇鉆孔品質(zhì)故障排除能對(duì)鉆孔有所啟發(fā)，控制鉆孔的質(zhì)量，讓鉆孔品質(zhì)更上一層樓！
